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出样粒度 | D90<2000μm | 进样粒度 | 120×90mm |
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价格区间 | 5万-10万 | 出料粒度 | 0.5mm以上 |
样品适用 | 硬性样品 | 仪器种类 | 破碎机 |
产地类别 | 国产 | 应用领域 | 环保,地矿,建材 |
AM700实验室颚式破碎机是一种专门设计用于实验室样品前处理的设备。它适用于对中硬性、硬性、脆性以及韧性样品进行快速的粉碎和预处理。该设备操作简单,处理量大,并且通过间隙可调和零点校正功能保证了实验结果的可重复性。
工作原理:通过样品从防回溅漏斗进入,在动颚板与静颚板的连续挤压和摩擦作用下,样品被粉碎。当样品尺寸小于颚板间隙时,被粉碎的样品会在重力的作用下进入到收集桶内,从而完成样品的粉碎制备。
应用领域:广泛应用于建筑材料、矿石、煤炭、陶瓷、矿渣等样品类型中硬性、硬性、脆性的以及韧性的样品处理。它的进料尺寸小于120*90mm,出料尺寸小于2mm,样品处理量可达300Kg/小时。
特点:
1.大样品量处理:适合大块物料和大样品量的粉碎,能够快速对样品进行预粉碎。
2.方便清洁:研磨腔可直接打开前门,便于清洁和维护。
3.间隙可调:设备的间隙可以调节,并且有数字显示,方便用户根据需要调整粉碎效果。
4.零点校正:保证了实验结果的可重复性,提高了实验的准确性。
5.安全使用:设备设计考虑到了安全使用,确保操作人员的安全。
维护保养方法:
1.定期检查和清洁
检查固定零件:经常检查全部固定零件的紧固情况,确保没有松动。
清洁研磨腔:每次使用后,应及时清理研磨腔,防止残留物影响下次使用。
清洁轴承:定期检查轴承部分是否有油,保持轴承的清洁和润滑。
2.润滑维护
润滑油脂:根据设备的工作环境,选择合适的润滑油脂,定期向轴承内加黄油。
润滑周期:建议每三个月更换一次润滑油脂,以确保设备的正常运转。
3.小修和中修
小修:依据机械整体的运转情况,检查和修理相应的调整装置,对已经有所磨损的衬板进行更换。
中修:中修不仅包括小修的全部项目,还包括对拉杆、衬板、轴衬、推力板等部件的检查和维护。
4.定期检查易损件
检查颚板:定期检查颚板的磨损情况,磨损严重的应及时更换。
检查传送带:确保传送带的松紧程度适中,避免因松动或过紧导致的设备故障。
5.保持设备清洁
防止灰尘进入:注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位,避免因杂物导致的设备磨损。
定期清洗轴承:建议每2000小时后,打开主轴总成对轴承进行清洗,以确保轴承的正常运转。
6.安全操作
断电维护:在进行任何维护操作之前,务必断开设备电源,确保操作安全。
遵循操作规程:严格按照设备的操作规程进行操作,避免因误操作导致的设备损坏。
技术参数
样品类型 | 中硬性、硬性、脆性 |
进料尺寸 | ≤120×90mm |
出料尺寸 | D90<2mm |
收集桶容积 | 10L、30L |
Max处理量 | 300kg/h |
时间调节 | 两种模式可选: 连续运行或者时间设置1s-7h59min59s |
间隙调节 | 0-40mm |
间隙显示方式 | 刻度显示 |
零点校正 | 可以 |
吸尘器接口 | 有 |
颚板材质 | 锰钢、不锈钢、碳化钨、无重金属污染型钢材 |
颚板宽度 | 146mm |
转速 | 253rpm(可定制) |
结构组成
由进料口、排料口、调节装置、传动装置、移动颚板和固定颚板等组成。其中,移动颚板可以在一定的摆角范围内上下移动,从而实现对物料的破碎作用;固定颚板则固定在破碎机的框架上,起到支撑和保护的作用。传动装置则负责带动颚板的运动,完成对物料的破碎处理。
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