《土壤环境监测技术规范》

标准解读丨HJ 166—2026

时隔22年，生态环境部发布新版《土壤环境监测技术规范》（HJ 166-2026），并将于2026年 6 月 1 日正式实施，全面替代 HJ/T 166-2004 旧标。

新标准从行业推荐性升级为国家生态环境强制性标准，这意味着其中的技术要求将具有强制执行力。而作为监测数据质量基石的样品制备环节，本次修订也迎来重磅升级。蚂蚁科仪AISP1700智能化土壤样品制备系统凭借前瞻性技术储备，全面符合新标要求，接下来结合新旧标准原文将为您逐条拆解核心修订内容。

旧版要求（HJ/T 166—2004）：
分设风干室（朝南，严防阳光直射）和磨样室。

新版要求（HJ 166—2026）：

解读：
新版取消“朝南"的过时要求，转而强调干燥与研磨强制分区隔离，并将干燥区域细分为风干、烘干、冷冻干燥三类，为不同检测项目的样品干燥提供了清晰的技术路径。

✅ AISP1700 的超前布局：
在新标准发布之前，AISP1700就已采用独立干燥区域及研磨区域的模块化设计，干燥与研磨实现有效物理隔离。

干燥模块可选冻干技术、热风循环干燥技术和真空微波干燥技术，全面覆盖新标要求。

旧版要求（HJ/T 166—2004）：
仅列出基本工具（木锤、研钵、尼龙筛等）。

新版要求（HJ 166—2026）：

解读：
新版不仅细化了传统器具的规格（如风干架层间距≥30cm），更重要的是正式将“机械研磨设备"列入制样器具清单，为自动化制样设备的规范应用提供了明确依据。

✅ AISP1700 的一体化方案：
AISP1700采用模块化设计，干燥模块可配置干燥箱、冻干机、真空微波干燥箱等，实现自动识别、自动干燥、自动搬运、自动进料、可控粒度粉碎、自动挑拣、可控粒度研磨、自动过筛、自动称量、混样、缩分、自动打标、自动封装、自动清洁一体化，全流程严格按新标操作，智能化土壤样品制备系统各模块采用智能机械设备，可减少人工操作带来的干扰，显著提升土壤样品制备的标准化水平，符合标准设备准入要求。

旧版要求（HJ/T 166—2004）：
粗磨过2mm筛后，取部分样品分别细磨至0.25mm（60目）、0.15mm（100目）。

新版要求（HJ/T 166—2026）：

对比项	旧版 HJ/T 166—2004	新版 HJ 166—2026
研磨原则	粗磨过2mm筛后，取部分样品分别细磨	逐级研磨：从粗到细依次全量过筛、逐级磨制
粒径要求	2mm、0.25mm（60目）、0.15mm（100目）	明确增加 0.075mm（200目），根据检测项目确定

解读：
“逐级研磨"是本次修订最根本的改变——每一级粒径的样品都来源于上一级全部样品的缩分，代表性和均一性大幅提升。新增0.075mm（200目）粒径要求，回应了X射线荧光光谱法等现代分析技术的实际需求。

✅ AISP1700 的研磨能力：
AISP1700研磨模块由粗研磨和精细研磨两种独立模块组成：

• 粗粉碎模块：能分拣≥2mm的异物（植物根系、砂砾等非土壤物质），制备的样品能够自动控制粒度，过2mm筛；

• 细磨模块：采用挤压破碎原理，可自动控制10目到200目的出料粒度，实现样品的逐级研磨，遵循新标“从粗到细依次全量过筛、逐级磨制"的要求，避免一次性研磨过细。

旧版要求（HJ/T 166—2004）：
仅提及风干，无具体烘干温度规定。

新版要求（HJ 166—2026）：

解读：
旧标准朝南等要求，本质是为自然风干创造条件。新标准明确了烘干温度，防止了因高温导致待测物（尤其是有机物和重金属形态）损失。真空冻干的正式引入，是对半挥发性和难挥发性有机物样品制备的重大技术保障，也是新标“有机物制样系统化"的核心体现。

✅ AISP1700 的干燥配置：
AISP1700干燥模块支持冻干技术和热风循环技术，可兼容无机与有机样品的干燥，我们深知干燥温度对于土壤样品检测结果的影响，无论哪种干燥方式，AISP1700始终以35℃±5℃为产品设计硬性要求，可精准的将干燥温度控制在此范围内。

此外，我们还提供瞬干级别的真空微波干燥方案，不仅兼容新标准推荐的干燥方式，更能为应急检测分析提供小时级的干燥方案，满足新标对不同干燥方式的要求。

旧版要求（HJ/T 166—2004）：
无损失率和过筛率的量化规定。

新版要求（HJ 166—2026）：

对比项	旧版 HJ/T 166—2004	新版 HJ 166—2026
样品损失率	无规定	粗磨 ＜5%，细磨 ＜7%（有计算公式）
样品过筛率	无规定	抽查≥10%样品，过筛率 ≥95%

解读：
这是新标准最“硬"的量化要求。损失率过高意味着样品代表性受损；过筛率不达标则说明研磨粒度不合格。两项指标让制样过程的质量变得可计算、可考核、可追溯。

✅ AISP1700 的质控表现：
AISP1700研磨模块内部具备自动称重功能，可通过控制系统自动计算损失率：

• 粗磨模块制样损失率不超过3%（优于新标＜5%的要求）；

• 细磨模块每种粒径制样损失率不超过7%；

• 样品过筛率 ≥95%，模块根据筛分和自动称重系统的反馈判断研磨是否完成，未过筛样品重复研磨直至全部达到所需粒度，遵循新标“逐级研磨、全量过筛"要求。

旧版要求（HJ/T 166—2004）：
仅有基本的记录表单（采样记录、样品标签、样品交接单等），记录内容较笼统。

新版要求（HJ 166—2026）：

解读：
新标准将制样记录从“可选项"变为“必选项"，要求记录每一个关键步骤的参数和质量数据，实现全过程可追溯。标签必须标注粒径，方便后续分析人员快速识别。

✅ AISP1700 的信息化管理：
AISP1700采用多样化的样品信息录入方式，适用于各种样品标签，可按需自定义粒度、重量、份数及均分或缩分等多个数据信息，并及时记录于数据报表中。系统支持查询、查看、打印、导出等多种报表操作管理，满足新标对制样记录归档保存的全部要求。

蚂蚁科仪深耕研磨设备研发生产多年，凭借对行业标准的深度解读与技术前瞻性，蚂蚁科仪系列产品已完成与 HJ 166-2026 新版标准的全项适配，从粒径精度、流程合规到质量控制，均严格契合标准要求，为实验室样品制备提供合规、高效、稳定的设备解决方案，助力客户轻松应对新标准落地后的检测工作。