分样仪作为实验室、工业生产及科研领域的关键设备，其精准性与稳定性直接影响数据可靠性与工作效率。然而，许多用户因操作不当或维护缺失，导致设备性能衰减甚至提前报废。本文梳理常见操作误区，总结核心维护要点，助力延长分样仪寿命、保障性能稳定。
一、常见操作误区：细节失守埋隐患
分样仪的精密性决定了其对操作规范的严苛要求，以下误区需重点规避：
1.开机前忽略“预热与环境校准”
部分用户为追求效率，开机即使用，却忽视预热与环境参数校准。光学、机械部件需通过预热达到热平衡（如光谱类分样仪需10-30分钟预热），否则基线漂移、信号噪声增大，数据偏差可达5%-10%。此外，温湿度、振动等环境因素若未校准（如未在恒温恒湿环境运行），会导致传感器灵敏度下降，尤其对微量样品检测影响显著。
2.样品处理“随意化”损伤核心部件
样品污染、过载或形态不符是常见问题。例如，固体颗粒未研磨至规定粒度（如超过200目）可能堵塞进样口；液体样品含杂质未过滤会划伤色谱柱或光学窗口；超量程加载样品（如超过最大承载量20%）则可能导致机械臂变形、传感器过载。某实验室曾因未过滤血液样本中的纤维蛋白，导致流式细胞仪管路堵塞，维修耗时3天。
3.清洁维护“想当然”，破坏防护层
部分用户用酒精直接擦拭光学镜头（应使用专用擦镜纸+无水乙醇）、用硬毛刷清理传感器（需用软毛刷或压缩空气），或因急于使用跳过干燥步骤（残留液体腐蚀电路）。更有甚者，为“清洁”拆卸未培训过的部件（如分光模块），导致光路偏移，精度下降。
4.长期闲置“不养护”，加速老化
设备停用后，用户常直接断电存放，却未执行“排空-干燥-封存”流程。例如，液相分样仪的泵头残留流动相会结晶堵塞管路；气体采分样仪的滤芯潮湿易滋生霉菌，再次启动时可能因微生物污染导致检测值异常。某质检机构因闲置半年的气相色谱仪未清洗进样垫，重启后出现基线噪音激增，排查耗时2周。
二、科学维护要点：从日常到周期的系统管理
延长寿命需建立“预防为主、周期管控”的维护体系，核心在于规范操作与针对性保养结合。
1.操作前：严控“三查”流程
•查环境：确认温湿度、防震等级符合说明书，必要时开启空调/除湿机。
•查状态：开机前检查电源稳定性（避免电压波动＞±10%）、气源/液源压力（如质谱仪需氮气纯度≥99.999%），并观察指示灯是否正常。
•查校准：按周期（如每月）用标准样品验证精度，光谱类设备需用标准滤光片校准波长，力学类设备需用砝码校准力值，确保误差＜仪器允差（通常≤1%）。
2.使用中：“轻、净、限”三字诀
•轻操作：取放样品时避免碰撞探头/进样针，机械臂移动速度不超过额定值（如≤50mm/s），防止惯性冲击损伤导轨。
•净流程：样品需经预处理（过滤、稀释、均质）达标后再上机；每批次检测后用无尘布清洁样品台，液体类设备需用去离子水冲洗管路（避免交叉污染）。
•限负荷：严格按说明书控制单次样品量与检测频率（如ICP-MS建议连续运行≤8小时停机散热），超负载运行会导致散热不良、元件过热老化。
3.维护时：分周期精准施策
•日常维护（每日/每批次）：清洁外观与接触部位（如按键、显示屏），检查废液/废渣收集装置是否满溢，记录运行参数（如温度、压力）异常波动。
•月度维护：深度清洁关键部件（如光学窗口用镜头纸单向擦拭、传感器用压缩空气吹除灰尘），润滑机械传动部位（如导轨涂抹硅基润滑脂），更换易损件（如进样垫、滤芯）。
•年度维护：联系厂家或由专业工程师拆解校准（如光路对准、电路检测），更新软件固件（修复潜在bug），评估核心部件寿命（如光源、泵的剩余使用时长），制定更换计划。
4.闲置期：“排空-干燥-封存”三部曲
长期停用（＞1个月）时，需排空管路内液体/气体（用氮气吹扫），拆卸可拆卸部件（如进样针、样品池）单独干燥保存；设备整体覆盖防尘罩，置于阴凉干燥处（避免阳光直射）；每月通电30分钟驱潮（仅开待机模式），防止电容失效或线路氧化。
