振荡筛分仪是实验室和工业生产中用于颗粒粒度分析的重要设备，其性能稳定性直接影响筛分结果的准确性。科学的养护可延长设备寿命、降低故障率，并保障实验数据的可靠性。以下是针对振荡筛分仪的养护方式的详细阐述，涵盖日常维护、定期保养、长期停用管理及操作规范等内容。
一、日常维护
1. 清洁筛网与机身
- 筛网清洁：每次使用后需及时清理筛网，避免残留样品堵塞网孔。可用软毛刷轻轻刷去附着颗粒，或用超声波清洗机(适用于高精度筛网)清除堵塞物。若筛网磨损严重(如变形、破洞)，需立即更换。
- 机身清洁：用无尘布擦拭仪器表面，避免腐蚀性液体渗入缝隙。注意清理振动槽、导轨等易积灰部位，防止粉尘影响机械性能。
2. 检查紧固部件
- 每日开机前检查筛框固定螺丝、振动电机连接件是否松动，必要时用扳手加固。
- 确认筛网安装平整，边缘密封胶条无脱落，避免漏料或振动不均匀。
3. 润滑保养
- 定期对振动导轨、轴承等运动部件滴注适量润滑油(如硅基润滑脂)，减少摩擦损耗。
- 避免润滑油污染筛网，可使用防油罩或专用润滑工具。
4. 电气系统检查
- 确认电源线无破损，插头接触良好；检查控制面板按键是否灵敏，显示屏有无异常。
- 避免仪器长时间处于待机状态，使用后及时关闭电源。
二、定期深度保养
1. 机械部件检修
- 振动电机：每月检查电机散热风扇是否正常运转，清除内部积尘；检测电机绕组绝缘电阻，防止短路。
- 传动机构：每季度检查皮带松紧度，若老化或裂纹需更换；对齿轮、连杆等部件添加润滑脂。
- 筛网校准：使用标准规校验筛网目数，偏差过大时需重新标定或更换。
2. 电气系统维护
- 每半年检查一次电路板焊点，排除虚焊隐患；测试传感器灵敏度，确保数据采集准确。
- 对PLC或单片机控制系统进行软件备份，防止程序丢失。
3. 关键部件更换
- 橡胶密封圈、减震弹簧等易损件需按厂家建议周期更换(通常每年一次)。
- 长期使用的筛网若出现疲劳变形，需整套更换以保证筛分一致性。
三、长期停用管理
1. 设备封存前处理
- 清洁筛网及机身，干燥后涂抹防锈油(如WD-40)保护金属部件。
- 断开电源，拔下插头，覆盖防尘罩防止灰尘侵入。
2. 重启前检查
- 解除封存后，先手动检查各部件灵活性，再通电测试空载运行是否正常。
- 用时缩短筛分时间，观察设备有无异常振动或噪音。
四、操作规范与注意事项
1. 避免超负荷运行
- 严格控制样品量，不超过筛网面积的2/3，防止物料堆积导致电机过热。
- 禁止筛分腐蚀性或高温样品(除非设备标明耐腐蚀/耐高温材质)。
2.环境控制
- 放置于干燥、通风处，避免潮湿导致电路短路或金属部件锈蚀。
- 远离强磁场或震动源，确保仪器稳定性。
3. 故障应急处理
- 异常噪音：立即停机，检查筛网是否松动或轴承损坏。
- 振动微弱：可能是皮带松弛或电机故障，需调整或报修。
- 数据偏差：重新校准筛网目数，并检查传感器是否正常。
五、记录与档案管理
1. 建立维护日志
- 记录每次养护时间、内容及更换部件信息，便于追溯设备状态。
- 标注下次维护时间节点，避免遗漏周期性保养。
2. 存档技术资料
- 保存设备说明书、校准证书、维修记录等文件，为后续维护提供参考。
