自动化程度较低，数据记录及操纵相对麻烦。为了对其进行升级，高速旋转研磨仪结合虚拟仪器技术，设计开发了一套监控系统。该监控系统将氦质谱检漏仪的控制面板一部分功能转移到电脑上来，提供了良好的人机交互界面，具有数据分析、记录功能，可以进行一定程度上的自动运行，减轻了操纵职员的劳动量。该监控系统将氦质谱检漏仪的控制面板一部分功能转移到电脑上来，提供了良好的人机交互界面，具有数据分析、记录功能，可以进行一定程度上的自动运行，减轻了操纵职员的劳动量。可替换的系统组件包括转子，收集盘，内插筛网、收集仓、压盘和紧凑的密封装置，无需任何工具即可安装和拆卸可替换的系统组件，使用可替换的系统组件可转移研磨好的样品。
给出反映其运行状态的原始电信号，包括反映氦离子流大小、真空度以及开关状态的电信号等；信号调理模块将这些电信号调整为适合采集卡采集的信号；信号采集卡再将从信号调理电路出来的模拟信号进行A/D转换，转换所得的数字信号输人计算机，信号处理模块的数学处理内容不是很多，滤除信号的工频干扰；将各个电压信号转换为对应的物理量，送给界面模块进行指示，对开关信号、真空度信号等进行关联分析，判定并确认工作状态，给出提示及相应的控制指令。主要说明了系统的硬件构成及其软件系统。目前该监控系统已可以进行信号的采集，可以根据用户的界面操纵控制检漏仪的部分动作，运行比较稳定，人机交互界面良好，为进一步的自动控制开发打下了良好的基础。
以下是对高速旋转研磨仪结构的一般性介绍：
1.研磨腔：通常包含一个或多个研磨腔，用于放置样品和研磨介质，如研磨球或珠子。
2.研磨介质：研磨介质是研磨仪中用于粉碎样品的球体，它们可以是不锈钢、陶瓷或其他材料，根据样品的性质和所需的研磨效果来选择。
3.驱动系统：配备有高速旋转的驱动系统，能够提供足够的动力，使研磨介质在研磨腔内产生高速旋转，从而实现样品的粉碎。
4.冷却系统：由于研磨过程中可能会产生大量的热量，有些配备了冷却系统，以保持样品和设备的温度在可控范围内。
5.速度控制：一些型号的研磨仪具有可变速的控制功能，允许用户根据样品的特性和研磨需求调整旋转速度。
6.安全装置：为了确保操作安全，通常配备有安全锁或类似的安全装置，以防止在研磨过程中意外打开设备。
7.研磨程序：部分研磨仪可能包含预设的研磨程序，用户可以根据样品类型选择相应的程序进行操作。
8.研磨时间：用户可以根据需要设置研磨时间，以控制样品的研磨程度。
9.研磨效果：能够处理软性、中硬性、脆性、韧性、纤维质等各种类型的样品，实现从粗粉碎到精细研磨的不同效果。
10.附加功能：有些还具备额外的功能，如冷冻研磨，适用于热敏性样品的制备，以及多种可选配件，以适应不同的研磨需求。
